電鍍掛具是如何實現絕緣的

  大（dà）家好！我是深圳電鍍廠的小編（biān），今天就由我告訴（sù）大家電鍍掛具是如何實現絕緣的（de）

電鍍用的掛（guà）具應能（néng）固定被鍍件、保（bǎo）證（zhèng）導電和安裝必要的輔助（zhù）性陽極和屏蔽用的遮板（bǎn）。典型的各種結構部分可（kě）以圖 為例。掛鉤部分（fèn）用銅以保證導電良好。如果通過的電流大或零件不穩時須配備螺絲夾緊。電流通過（guò）的路（lù）徑須能承受所通（tōng）的電量而不致發熱，所以銅大致能（néng）承受（shòu）2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼隻能1A/mm2.掛具與零件的接觸宜緊（jǐn）以防電阻過大而發熱，接觸麵積亦不應過大，否則會在鍍層（céng）上（shàng）顯露（lù）觸點和欠鍍的斑點。為了減小（xiǎo）或消除這種印痕，保證鍍層完整和均勻，電鍍過程中要能方便的更換接觸點。掛具也（yě）不應（yīng）設計得太笨重，用吊車的掛具要（yào）配備掛鉤（gōu）。掛（guà）具（jù）上安置不止一個鍍件時最常遇到的問題是電流分配不勻。鍍件應埋入鍍槽液麵下50mm而距槽底不少於200mm，陰（yīn）陽極間的電流通道不應有額外的阻礙。掛具上除掛（guà）鉤等導電用的區域外須塗以保護層或以塑（sù）料帶包裹以避免電流（liú）分散和無謂的損耗。如有鍍層積聚須及時除淨。零件的安排也不應相互（hù）幹擾，並能使凹腔和孔內的氣體順利排出。包（bāo）紮不（bú）嚴（yán）而滯留鍍液（yè）將使電鍍槽（cáo）間（jiān）交叉汙染。

促使電流分布（bù）均勻用的輔（fǔ）助陽極或擋板（bǎn）應能直接固定（dìng）在掛具上(圖 )，或者用其（qí）他方式安裝以保證位置適宜而不致隨意變動。不論以何種方（fāng）式來安排，其與鍍件間的相對位置（zhì）須按測試（shì）結果校正後確（què）定。掛具（jù）、鍍件相互幹擾的情況也常因（yīn）為鍍（dù）槽內過分（fèn）滿載，過量的裝載（zǎi）鍍件使鍍液無（wú）法穩定（dìng）而使零件間的鍍厚（hòu）無法保證均衡。同時鍍液的（de）對流、攪拌和加熱保溫都無法保證正常。

鍍件在掛具上（shàng）和電（diàn）鍍槽內的不同部位鍍出的鍍層常有差異，有（yǒu）絕緣襯裏和無絕（jué）緣襯裏的鍍槽效果也不一樣。無絕緣的鍍槽還會（huì）出現漏電現象，所以對鍍槽內各（gè）不同部位安置的鍍件要（yào）定期抽查核實。電鍍電流（liú）大的場合，例如鍍（dù）鉻，零件裝載量和安放位置影響尤其大，因為這種（zhǒng）情況下鍍液發（fā）熱較多，易使溫度難於控製，也使鍍層容易不（bú）勻。

對於不太（tài）厚的鍍層，特別是（shì）顯露平麵的鍍件，利用設備上設計各種阻擋措施可（kě）以實現高速電（diàn）鍍與局部電鍍（dù）的結合。這樣的設備近（jìn）年發展（zhǎn）很快，特別是在一些導電片、接插件鍍貴金屬方麵。除了局部遮擋，采用局都浸入、控製噴射、特形電（diàn）極等方法也很成功。

有一些零件因為鍍與不鍍的部位能夠比較明顯（xiǎn）的分開，例如（rú）內外圓、正反麵等（děng），也常常就直接利用電流進出的不同效果構（gòu）成所謂雙極電鍍。例如齒（chǐ）輪，可以任（rèn）外表麵電（diàn）鍍（dù）而內（nèi）圓作為陽極，中間插以輔（fǔ）助陰極來導（dǎo）電。這樣的布置可以省卻絕緣工（gōng）作的麻煩。

局（jú）部絕緣工作的成敗，與電（diàn）鍍溶液的種類、分散（sàn）能力、表麵（miàn）張力和腐蝕性等密切有關;也與（yǔ）零件的（de）材料、絕緣要（yào）求的部位、表麵光潔度與耐蝕等等因素有關，所以不能籠統地肯定哪一種方法便可解決所有的問（wèn）題。能局部擋住使（shǐ）鍍層不能沉積（jī）是一回事，邊（biān）緣交界能否達（dá）標和（hé）零件易否遭蝕（shí）壞又是另一回事。所以在實（shí）踐中這種（zhǒng）工作必須區別對待（dài）並慎重行事。