對電鍍中溶液泄漏進行分析

  對電鍍中溶液泄漏進行分析。
1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中（zhōng）含有高濃度的溶質（zhì）成分。這時會嚴重汙染環境，主要是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會較大。
2、嚴格防（fáng）止鍍液被排風機吸走（zǒu）。當排（pái）風機配備不當，鍍液液位（wèi）過高，這時鍍液容易被吸（xī）走，在槽蓋（gài）未啟開之前較為嚴重，既引起環境汙染，又會造成（chéng）鍍液（yè）損耗，出現這種（zhǒng）情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整（zhěng）吸風口寬度，在室外的排風機（jī）之前的管道下方設一個（gè）集液（yè）器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大處（chù）理時的損（sǔn）耗。鍍液大處理（lǐ）過（guò）程中若不加以注意，則鍍液的損（sǔn）耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍（dù）液經處理之後往（wǎng）往需補（bǔ）充20-30L純（chún）淨水，及相（xiàng）應的化工材（cái）料，才（cái）能恢（huī）複到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過（guò）濾相配合，讓鍍（dù）液盡可能由槽（cáo）底的沉澱物中濾出（chū）來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環境的汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染（rǎn）。電鍍槽或（huò）加溫管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏（lòu）原因（yīn）隨（suí）製（zhì）造材料及不同鍍種（zhǒng）各有區別。

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