分析電鍍加工之鍍層結（jié）合力不夠的原因

  電鍍作為一（yī）種金屬表麵進行防護（hù）處理手段（duàn），因在美化（huà）產品外觀，增強金屬質感，增加防腐性和抗磨性等方麵具有優（yōu）點，而被應用金屬生產中。也因此（cǐ），衍生出（chū）了鎳（niè）鐵鍍（dù）、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些鍍種不同，但（dàn）是不少廠（chǎng）家在生產過程（chéng）中都反（fǎn）饋一個問題：那就（jiù）是鍍層的結合力不（bú）夠，易（yì）脫落。為什麽會造成這（zhè）種現象，原因是（shì）多方麵的。
一、電鍍藥液被汙染：在工廠電鍍生產中，由於不同原因導致金屬（shǔ）氧化物、金屬（shǔ）雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液（yè），這些雜（zá）質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因（yīn）此，需要（yào）定期清理雜質，處理電鍍液。
二、基材前處理不良：如果鍍液沒（méi）有問題，可能需要再次檢查（chá）基材表麵是否有灰（huī）層或液體殘（cán）留物，以及其他化學物質。因為鍍品（pǐn）沒有清（qīng）理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗（kàng）腐蝕和結合力，重則導致鍍層沉（chén）積、疏鬆不連續、甚至鍍層剝落，使產品喪失實際使用價值。因此，保障電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
三、工藝控製不足（zú）：工藝的控製對電鍍塗層的質量（liàng）具有重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需（xū）要檢查工藝控製是否有問題了。槽內的溫度、電流的（de）密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製都須和（hé）產品相匹配。因此，工藝控製須力求準確。
四、產品設計（jì）不（bú）合理：產品設計人員和生產人員是兩批完全不同的人。產品設計人員（yuán）在零件圖紙的設計中（zhōng）較多（duō）的（de）注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考慮不多（duō），不用說電（diàn）鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些麻煩，這對電鍍產品的質量也有影響（xiǎng）。

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