電鍍自動線上電（diàn）鍍層出（chū）現的問題怎（zěn）麽解（jiě）決？

  電鍍過程通常雖然有10道以上工序有時甚（shèn）至（zhì）是幾十道工序，但（dàn）總可以分成鍍（dù）前處理、電鍍和鍍後處理三大工（gōng）序組（zǔ）。鍍層出現質後（hòu），不要急於采取解決措施，而是要通過調查（chá）研究，調查進（jìn）的陽極材料（liào）、化工材料（liào）的質量情況（kuàng）；化學分析室（shì）分析的鍍槽及主（zhǔ）輔助槽的（de）成分情況；生產班組的生產記錄（lù）及加料記錄；以及生（shēng）產輔助設備的運（yùn）轉情況，如過濾機過濾質量、加熱及攪拌是否（fǒu）正等所有情況都要作一個了解，甚至清洗用水的質量和供應充足情況都要了解到，並記錄在冊。這就像現代醫生（shēng）給病人治病，要望、、問、切，要（yào）作各種儀器的檢查一（yī）樣，隻有把情況搞清楚了，才得上找出毛病在什（shí）麽地方（fāng），以及如何“對症下（xià）藥”進行處理。因自（zì）動機的鍍液少則有幾千升，U形自動機鍍液可多至幾萬（wàn）升，這樣多鍍液調整，化工材料加少了，不起作用或作用（yòng）不明顯；化工材（cái）加多（duō）了、加足量了，如（rú）果產生質量的原因判（pàn）斷錯了，加料加（jiā）錯了，則鍍（dù）液（yè）的報廢或把鍍液調整回正（zhèng）常狀態的經濟損失就大了。

　　所以，對（duì）體積大的鍍（dù）液的調整應當絕對慎重。當然，如果這些研究的資料平時都在製（zhì）度化地進行和收集，技術（shù）人員對此都（dōu）成胸的話，就可以直接對（duì）收集到的資料（liào）進行科學的分析（xī）判斷。序組中，電鍍工序組是核心工序組（zǔ）。前處序組其通常的目的是為電鍍層提供一個表麵達到一定粗糙（cāo）度的（de）無油汙（wū）的、無氧化皮的（de）活化金屬表麵。隻有在這樣的金（jīn）屬表麵上才（cái）能得到與基體金屬（shǔ）結合牢固的鍍層。前處理的溶液內不存在（zài）動態爹平問題，隻是隨著有效成本的不（bú）斷消耗到一定程（chéng）度，雜（zá）質、汙物到一定程度後倒掉重配。當然這也（yě）和前處理溶液多是用低龜良的三酸兩堿配成有關。按工藝要求新配的前處理溶液一般都能（néng）滿足電鍍工藝對前處（chù）理（lǐ）工藝的要（yào）求。生產實踐證明，前（qián）處理不良造成鍍層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬結合力不良的（de）一些疵病有關，女（nǚ）龜口出現脫皮、鼓泡等疵病。所以（yǐ），前處理工序組引起的鍍層質（zhì）量間（jiān）司題一般說是比較（jiào）好判定和好（hǎo）解決的。

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