光亮鍍鎳工藝操作

 1、光亮鍍鎳的工件應先鍍光（guāng）亮銅或半光亮鎳。電（diàn）鍍要求高（gāo）的工件，基體應先拋光後再電鍍以獲得鏡麵光澤鍍層。鍍光（guāng）亮銅後，需經去膜、活化後再鍍光亮鎳。而鍍半（bàn）光亮鎳的工作，可不經清洗直（zhí）接鍍光亮鎳。

2、鍍光亮（liàng）銅後的零件進入光亮鍍鎳槽時，要帶電下（xià）槽，即在（zài）工件未進入光亮鍍鎳溶液前開啟電源，用導線將陰極導電杆與電源負極（jí）接通，將裝掛好的工件掛在陰極導電杠上，再進入鍍鎳溶液中進行電（diàn）鍍。 3、鍍液PH值對鍍層質量影響較大，必（bì）須嚴格控（kòng）製PH值（zhí）在工藝規範允許範圍內。每班電鍍前，應用精密PH試紙檢查鍍液的（de）PH值，並（bìng）用體積分（fèn）數為20%的（de）稀硫酸或質量分（fèn）數為5%的（de）氫（qīng）氧化鈉稀溶（róng）液調節。調節PH值時，要強烈（liè）攪拌鍍液（yè），慢慢加入稀酸或稀堿（jiǎn）溶液。加堿（jiǎn）過快和過於集中，容（róng）易產生氫氧化鎳沉（chén）澱，使鍍液性能不穩定。

4、鍍液溫度波動對鍍層質量影響較大，應控製鍍液（yè）溫度波（bō）動在正負2℃以內，最好（hǎo）采用工藝規範操作溫度的中間值工作。

5、光亮劑應（yīng）做到少（shǎo）加。勤加（jiā），一（yī）般應在每班下班時（shí）補加。光亮劑的消耗，與通電量（liàng）、鍍液（yè）溫度、攪拌情況以及工件形狀等因素有關（guān）。光亮劑的添加量，要根據鍍層光亮程（chéng）度等具體情況確定，最好通過霍爾槽試驗（yàn）確（què）定。原則上（shàng）應固定使用某一經驗後再進行更換。各種常用光（guāng）亮劑每1000A*H的消耗量如下：糖（táng）精25~30g，4-丁炔二醇35~45g:BE50~70mL;791 250~300mL。

6、光亮鍍鎳層厚度應在6μm以上，一般為6~12μm。鎳鍍層太薄，不易套鉻。

鍍金,電鍍硬金（jīn）廠,滾鍍金廠,滾鍍鍍金廠,不鏽鋼鍍金廠,滾鍍銀加工,電鍍鈀鎳（niè）,電鍍鈀鎳合金,,電鍍金廠,彈簧鍍金,不鏽鋼電鍍,鏽鋼鍍金（jīn）,鈹銅鍍金,鈹（pí）銅電鍍廠,鎢銅電鍍,外延爐電鍍廠,測試針電鍍,鍍鉑金,鍍鉑金廠,鍍白金,電鍍鉑金,鍍銀廠,鍍鈀鎳,深圳電鍍廠,專業誠信鍍金（jīn）廠（chǎng）,電鍍純銀（yín）廠