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電鍍自動線上電鍍層出現的問題怎麽解決？
電鍍過程通常雖然（rán）有（yǒu）10道（dào）以上工序有時（shí）甚至（zhì）是幾十道工序，但總可（kě）以分成鍍前處理、電鍍和鍍後處理（lǐ）三（sān）大工序組。鍍層出現質後，不要急於采取解決措施，而是要通過調查（chá）研究，調查進的陽極材料、化工材料的（de）質量情（qíng）況；化學分析（xī）室分析的鍍槽及主輔助槽的成分（fèn）情況；生產班組的生產記錄及加料記錄（lù）；以及生產輔助設備的運轉情（qíng）況，如過濾機過濾質（zhì）量、加熱及攪拌是否正等所有情（qíng）況都要作一個（gè）了解，甚（shèn）至清洗用水的質量和供應充足情況（kuàng）都要了（le）解到（dào），並記錄在（zài）冊。這就像現（xiàn）代醫生給病人（rén）治病，要望、、問、切，要作各種儀（yí）器的檢查一樣，隻有（yǒu）把情況搞清楚了，才得（dé）上找出毛（máo）病在什麽地方，以及如何（hé）“對症下藥”進行處理。因自動機的鍍液少則有幾千升，U形自（zì）動機鍍液可多至幾萬升，這樣多鍍液（yè）調整，化工材料加（jiā）少了，不起（qǐ）作用（yòng）或作用不明（míng）顯；化工材加多了（le）、加足量（liàng）了（le），如果產生質量的原因判斷錯了，加料加錯了，則鍍液的報廢或把鍍液調整回正常狀態的經濟損失就大了。
所以，對體積大的鍍液的調整應當絕對慎重。當然（rán），如果這些研究的資料（liào）平時都在製度化地進行和收集，技（jì）術人員對此都（dōu）成胸的話，就可以直接（jiē）對收集到（dào）的資料進行科學的（de）分析判斷。序組中，電鍍工序組是核心工（gōng）序組。前處序（xù）組其通常的目的是為電鍍層提供一個表麵達到一定粗糙度的無油（yóu）汙（wū）的、無氧化（huà）皮（pí）的活化金屬表（biǎo）麵（miàn）。隻有在這樣的（de）金屬表麵上才能得到與基體金屬結合牢固的鍍層。前處理的溶液內不存在動態（tài）爹平問題，隻是隨著有效成本（běn）的（de）不斷消耗（hào）到一定程度，雜質、汙物（wù）到一定程度後（hòu）倒掉重配。當然這也和前處理溶液多是用低龜良的三酸兩堿配成（chéng）有關（guān）。按工藝要求新配的前處（chù）理溶液一（yī）般都能滿足電鍍工藝對前處理工藝的要求。生產實（shí）踐證明，前處理不良造成鍍層疵病幾乎都是和鍍層與基體金屬（shǔ）結合（hé）力不良的一些疵（cī）病有關，女龜口出現（xiàn）脫皮、鼓泡等疵病。所以，前（qián）處（chù）理工序組引起的鍍層質量間司題一般說是比較（jiào）好判定和好解決的。