塑膠電鍍工藝幹貨分享

一、光鉻的目的：

 

1、因（yīn）鉻層的惰性比較強，質極硬，耐腐蝕。因此通常作為電鍍層的最外表層（功能性鍍層/裝飾性鍍層）。

 

2、因鉻的（de）物理性能極硬，耐腐蝕。因此也通常應用於模具鍍鉻（gè）（鍍硬鉻）。

 

二、光鉻的電鍍原理：

 

光鉻的鍍液主要是由鉻酸酐（gān）提供鉻離子，以（yǐ）及在硫（liú）酸作為催化劑作用下，通電形成的電鍍鉻。

 

陽極反應：

2H2O - 4e = O2 + 4 H+

2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+

Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+

 

陰（yīn）極反應：

Cr6+ + 6e = Cr

2 H+ + 2e = H2

 

三、注意事項：

 

 

1、鉻條是不能用（yòng）來作為陽（yáng）極使用的，除鉻的（de）物理性質而無法加工外還存在鉻（gè）陽極將以大約100%的陰極效率溶解為三價鉻，增加溶液中的三價鉻含量至不能接受（shòu）的極限；

 

2、盡（jìn）管純鉛被許多“換向掛鍍”電鍍業者所采用（yòng），但是更好的腐蝕的陽極材（cái）料是鉛錫（xī）或鉛銻合金（錫或銻5-10%）；

 

3、關鍵（jiàn）注（zhù）意控製光鎳缸的光劑含量，一定要（yào）保持在中下限便於套鉻；

 

4、特別注意：當鉻酸和硫酸根濃度變化時（shí），鉻酸/硫酸的比值（zhí）仍維持在100：1或200：1的範圍；

 

5、硫酸根除了（le）在自調節溶液外，幾乎都是由硫酸帶入。硫酸不消耗，僅僅隻是帶出損耗；

 

6、為克服電流密度偏差問題，常使用輔助（zhù）陽極或者輔助陰極；

 

7、鍍鉻溶液對（duì）氯離子非常敏感，因此一（yī）定要注（zhù）意鍍鉻前的水洗。

 

四、光鉻常見異常分析及處理：

 

 

1、燒焦：

a、電流密度（dù）太大；

b、鎳層鈍化；

c、假燒：光鎳添加劑太多；

d、產品結構複（fù）雜，需做專（zhuān）用掛具或象（xiàng）形陽極；

e、三價鉻含（hán）量（liàng）太（tài）低或太高；

f、雜質（zhì）影響（xiǎng）（特別是硝酸根的影響）；

g、鍍液（yè）溶（róng）度異常。

 

2、深鍍能力差，低區/凹處不上鉻（發黃）：

a、電（diàn）流密度太小；

b、光鎳的PH值太高；

c、三價鉻含量過多；

d、硫酸含量太高；

e、陽極異常；

f、掛位（wèi）擊穿（掛具導電效果不好或承載電流（liú）太小，低區鍍層太薄等（děng））；

g、雜質影響。

 

3、結合力不好（脫（tuō）皮）：

a、掛具（jù）導電不良或二次（cì）導電；

b、雙極性現象造成；

c、鍍層鈍（dùn）化；

d、有機物汙染；

e、水洗缸異常。

 

4、鍍層起彩：

a、硫酸含量太低；

b、掛具導電不良；

c、入槽電流太小；

d、溫度太高。

 

5、掛印明顯或掛印發黑（hēi）：

a、鍍鉻前異常；

b、掛點（diǎn）太粗；

c、鍍液濃度太低。

 

6、鹽霧測試（shì）性能NG：

a、半光鎳的硫汙染或電位差（chà）太小等；

b、有機物汙染；

c、鎳層脆性太大；

d、鍍鉻電流太大造成鉻微（wēi）裂紋。

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