各不同材質產品（pǐn）的電鍍工藝簡介

 電鍍可為（wéi）不（bú）同材質工件提供（gòng）各種要求的表麵性能，如裝（zhuāng）飾性、耐腐蝕性及耐磨性，這是其他表（biǎo）麵處理工藝所不能達到的。因此，電鍍產（chǎn）業在（zài）整個工業體係中具有不可取（qǔ）代的地位，前景非（fēi）常遠大。

一、鎖具、燈飾與裝飾五金（jīn）的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾五金的（de）電鍍加工約有40～50%出口美（měi）國、西歐等（děng）地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以（yǐ）固力、華鋒的大企製鎖企業和溫州的高（gāo）檔鎖具、燈飾、裝（zhuāng）飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。經濟發達地（dì）區、沿海地區（qū），對國際市場（chǎng）電鍍加工的需求了解快，反應快，因（yīn）此對新鍍種、新工藝接受快、實（shí）踐也快，各種槍黑色、珍珠黑（hēi）的合金，多類粒度的沙麵鎳、多種色（sè）調的電鍍應用（yòng）十分（fèn）流行。

鎖具、燈飾、裝飾五金件（jiàn）的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件

典型電鍍工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄件

拋光（guāng）→三氯（lǜ）乙烯（xī）除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化（huà）→水洗（xǐ）→預（yù）鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水（shuǐ）洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（tā）（b到e）

a) 鍍（dù）黑鎳（或槍黑）→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）

b) →鍍（dù）光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

c) →仿金→回收→水洗→幹燥→噴漆→幹燥

d) →仿金→回收→水洗→鍍黑鎳（niè）→水洗→幹（gàn）燥（zào）→拉絲→噴漆（qī）→幹燥→（青古銅）

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹（gàn）燥

（二）、鋼鐵件（銅件（jiàn））

拋光（guāng）→超聲波清洗→上掛→化（huà）學除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中（zhōng）和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅（hóng）古（gǔ）銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）

二、塑料電鍍

1、塑件選（xuǎn）材塑料的種類很（hěn）多,但並非所有的塑料都可以電鍍。

有的（de）塑（sù）料與金屬層的結（jié）合力（lì）很差,沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹係數（shù）相差過大,在高溫差環（huán）境中難以保（bǎo）證其使用性能（néng）。

鍍層大多是單一金屬（shǔ）或合金，如（rú）鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅（tóng）等；也有彌散層，如鎳-碳化矽、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用於電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法（fǎ）,但難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程：

除油→ 親水→預粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整（zhěng）麵→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅（tóng）→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封（fēng）→鍍鉻

2、塑件造型設計在（zài）不影響外觀和使用的前提下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求：

(1)　金屬光澤會使原有（yǒu）的縮（suō）癟變得更明顯,因此要避（bì）免製品的壁厚不均勻狀況（kuàng）,以免出現縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小於1.5ｍｍ),否（fǒu）則會造成剛性差（chà）,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,使用過程中也易（yì）發（fā）生變形而使鍍層脫落。

(2)　避免（miǎn）盲孔,否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗幹淨,會（huì）造（zào）成下道工序汙染,從而影響電鍍質量。

(3)　電鍍工藝有銳邊變厚的現（xiàn）象（xiàng）。電鍍中的銳邊會引起尖端放電,造成邊角鍍層（céng）隆起。因此應（yīng）盡量采（cǎi）用圓角過渡,圓角半（bàn）徑至少（shǎo）0.3ｍｍ以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊（biān）緣鍍層越厚,整個（gè）鍍層呈不（bú）均（jun1）勻狀態,應將平（píng）麵形改為略帶圓弧麵或用桔皮紋製成亞光麵。電鍍的（de）表麵積越（yuè）大,中心部位與邊（biān）緣的光澤差別也越大,略帶拋物麵能改善鍍麵光澤的均（jun1）勻性[2]。

(4)　塑件上（shàng）盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深（shēn）凹部位易露塑,而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽（cáo）寬的1/3,底部應呈圓弧。有（yǒu）格柵時,孔寬應等於梁寬,並小於厚度的1/2。

(5)　鍍件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的（de）接觸麵應比金屬件大（dà）2～3倍（bèi）。

(6)　塑件的設計要使製件在沉（chén）陷時易於脫模,否則強行脫模時會拉（lā）傷或扭傷鍍件表麵,或造成（chéng）塑件（jiàn）內應力而影響鍍層結合力（lì）。

(7)　當需要滾花時,滾花方向應與脫模（mó）方向一致且成直線式（shì）.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。

(8)　塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則（zé）在鍍前（qián）處理時嵌件易被腐蝕。

(9)　塑件表麵應保證（zhèng）有一定的表麵粗糙度。

3、模具設計與製造為了（le）確保塑料鍍件表麵無缺陷、無（wú）明顯的定向組織結（jié）構與內應力,在設計與製造模具時應滿足下麵要求（qiú）。

(1)　模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高（gāo）質量真空鑄鋼製造,型腔表（biǎo）麵應沿出模方向拋（pāo）光到鏡麵光亮,不平度小（xiǎo）於0.2μｍ,表麵最（zuì）好鍍硬鉻。

(2)　塑件表麵如實反（fǎn）映模腔表麵,因此電鍍塑件（jiàn）的模腔應十分光潔（jié）,模腔（qiāng）表麵粗糙（cāo）度應比製件表麵表麵粗糙度高1～2級。

(3)　分型麵、熔接線和型芯（xīn）鑲嵌線不能設計在電（diàn）鍍麵上。

(4)　澆（jiāo）口應設計在製（zhì）件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大10%),最好采用圓（yuán）形截麵的澆口和澆（jiāo）道,澆道（dào）長度宜短（duǎn）一（yī）些。

(5)　應留有排氣孔,以免在（zài）製件表麵產生氣絲、氣泡（pào）等疵病。

(6)　選擇頂出機構（gòu）時應確保製件（jiàn）順利脫模。

三、摩托車、汽車配件與（yǔ）鋼製家俱的電鍍

眾所周知，四川重慶及（jí）周邊地區是我國摩托車生產基地，此外（wài）浙江的溫（wēn）嶺、山東濟南、河南洛陽等（děng）地都（dōu）有（yǒu）相當的加工規模，廣東地區高要實（shí）力摩托車配（pèi）件（jiàn）廠規模（mó）很大（dà），從化一帶電鍍摩托車（chē）另部件工廠很多，鋼製家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們（men）的基材都是鋼鐵，都采用（yòng）多層（céng）電鍍工藝（yì），對外（wài）觀、耐蝕（shí）性都有很高要求。

典型工藝如下：

拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化→水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收（shōu）→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→幹燥

摩托車零（líng）件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐（fǔ）要求：CASS試驗，連（lián）續噴霧16小時，達7級

家具要求與摩托車（chē）零件相同，N i層總厚度大（dà）約16-22μm

電位差：半光亮（liàng）鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv

四、衛生潔具配件的電鍍

廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶台資工廠都是高（gāo）檔潔（jié）具配件電鍍（dù）加工地區，潔具（jù）基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要（yào）求鍍（dù）層光亮度、整平性都很高。還有（yǒu）一部分潔具是黃銅基材，電（diàn）鍍工藝與鋅合金相同（隻是不需要鍍焦（jiāo）磷酸銅）

典（diǎn）型工藝如下：

鋅合金件：

拋光→三氯乙烯除脂→上（shàng）掛→化學除油→水洗→超聲波（bō）清洗→水洗→電（diàn）解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍（dù）銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→幹（gàn）燥→下掛→拋光→除臘→水洗（xǐ）→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（niè）（有（yǒu）些要求高，也用多（duō）層Ni）→回收→水洗×3→鍍（dù）鉻→回收→水洗×3→幹燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧 96小時以上。

五、電池殼的電鍍

由於堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除（chú）了我（wǒ）們自己的電池生產量（liàng）不斷擴大外，美國（guó）的金霸王、日（rì）本的東芝、鬆下都在國內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一（yī）個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳（niè）光亮（liàng）劑具有特別好的低DK區走位性能和後處理防鏽性能。

電池殼電鍍的技術指標如下：

1) 電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2) 電池殼的外壁光（guāng）亮，內壁（bì）白（bái）亮；

3) 鍍層耐蝕性，中性鹽（yán）霧大於8級；

4) 工藝穩定，成品（pǐn）率大於（yú）99.0%；

典型工藝流程：

滾光除（chú）油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍（dù）鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→封閉（bì）

六、 汽車鋁合金輪（lún）轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的（de）需求加多，每隻售價為100～150美元，電鍍（dù）加（jiā）工費為（wéi）30～35美元，全部電（diàn）鍍加工最好四條線，連（lián）續生產。無錫（xī）電（diàn）鍍設備廠、無錫出新電鍍環保設備廠均接（jiē）到許多（duō）設備定單，廣東的台山；湖南的益陽；浙江（jiāng）寧波；江蘇（sū）昆山等地均有許多生產線。由（yóu）於拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合力（lì）均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光（guāng）亮劑在整個加工中的（de）共用有限，為了出口創匯，客戶絕大多數選擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場。

（1）工藝流程

拋光→噴（pēn）丸（選擇性）→超聲波（bō）除臘→水洗→堿蝕除（chú）油→水洗→酸（suān）蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰（yīn）極電解除油→水洗→活化→水洗→半（bàn）光亮鎳→高（gāo）硫鎳→光亮（liàng）鎳→鎳封→水洗（xǐ）→鍍鉻→水洗

以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，現在我們整個電鍍大國（guó）在這期間，很多熱點領域產生了一些變化，更先進製造業會帶動先進的電鍍企業產生。先進的電鍍企業也會（huì）有助於先進製造業發展。品牌就是行業價（jià）值，行業價值提升就是電鍍行業品牌（pái）提升。我們電鍍行業將來要成為社會尊敬的一個職業就（jiù）必須靠我們行業價值提升。

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