電鍍廠之工（gōng）件電鍍前常用的脫脂方法（fǎ）你知（zhī）道多少（shǎo）

 常用脫脂的方法有：

有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、擦拭（shì）脫（tuō）脂、滾桶脫脂和超聲（shēng）波脫脂等。我們來說一下各種脫脂方法的特點。


脫脂方法特點適用範圍

有機溶劑脫脂皂化油脂和非皂化油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化（huà）學或電化學方法補充（chōng）脫脂。有機溶劑易燃;有毒、成本較（jiào）高可對形狀複雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油汙嚴重的零（líng）件（jiàn）及易被堿溶液腐蝕的零件作初步脫脂

化（huà）學脫脂方法簡便，設備簡單，成本低，但脫脂時間長一般零件（jiàn）脫脂

電化學脫脂 脫脂效率（lǜ）高，能除（chú）去（qù）零件表麵的浮灰，浸蝕殘渣等（děng）機械雜質，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內油汙去除較慢，且需有直流電源一般零件的脫脂或陽極去除浸蝕殘渣

擦拭脫脂操作靈活方便，不受零件限製，但勞動強度大工（gōng）效低大、中型零（líng）件或不宜用其他方法脫脂的零件

滾筒脫脂 工效高，質量好，但不適用於大零件（jiàn）和易變形的零件（jiàn） 精度不太高的小型（xíng）零件

超聲波脫脂（zhī） 對基體（tǐ）腐蝕小、脫脂效率高、淨化效果好（hǎo）。複雜零件邊角、細孔、盲孔以及空（kōng）腔內壁等都能徹底脫脂 形狀（zhuàng）複雜的特殊零件脫脂

通常的精飾電鍍工件在電鍍（dù）前大部分需要經過磨光或（huò）拋（pāo）光工序。在磨光過程中（zhōng）所用的拋光膏及拋光臘是一般堿性除油液難以徹底（dǐ）清理掉的,而萬用除臘水就是為此目（mù）的（de）而專門設計的前處理（lǐ）產品。萬用除蠟水是由多種離（lí）子和非離子表麵活性劑複配成的中性的活性溶液，具有優良的潤濕和滲透作用，並且能與拋光膏產生化學作用。在很短的時間內，將附在工件表麵及深凹處的蠟垢迅速剝離，並形成乳化液分（fèn）散到除臘劑中，從而防止（zhǐ）蠟（là）垢再凝聚在（zài）工件表麵上，造（zào）成工件的二次汙染。

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