對電鍍（dù）中溶液（yè）泄漏進行分析

對電鍍中溶液泄（xiè）漏進行分析（xī）。
1、嚴防鍍液加溫過高。當（dāng）鍍液（yè）加（jiā）溫過高時，鍍液會加速（sù）蒸發和分解，氣霧中含有（yǒu）高濃度的溶質成分。這時（shí）會嚴重汙染環境（jìng），主要是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對（duì）環境的影響和人（rén）體危害會較大。
2、嚴格防止鍍液被（bèi）排風機吸走。當（dāng）排風機配備不當，鍍（dù）液液位過（guò）高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開（kāi）之前較為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要（yào）及時采取措施（shī）予以解決（jué），如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集（jí）液器，以便收集吸入的鍍液或（huò）冷凝水。
3、減輕鍍液大處理（lǐ）時的損（sǔn）耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液（yè）的損耗量是相當大的，通常的損（sǔn）耗量達2%-3%，即1000L鍍液（yè）經處理之後往（wǎng）往需補充20-30L純淨水，及相應的（de）化工材（cái）料（liào），才能恢複到原來的液位和原來的濃度，操作（zuò）時若能細心（xīn）一點，機械過（guò）濾與手工過濾相（xiàng）配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的（de）損耗，又（yòu）能大大改善對環境的（de）汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫管滲漏造成汙染。電鍍槽或（huò）加溫管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造（zào）材料（liào）及不同鍍種各有區別（bié）。

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