鋁合金電鍍問題分析

 很多朋友都認為鋁合金電鍍最主要（yào）的問題還是鍍層結合力的（de）問題，特別是所加工生產的鋁合金電鍍件種（zhǒng）類繁多、結構複雜，問題就突出反映在鋁鑄造件的（de）內腔、凹槽、背麵、盲孔和螺牙孔的四周等（děng）處。

綜上所述有，鋁合金（jīn）電鍍前處理附著力問題主要有以下原因造成：

(1)鋁（lǚ）合金電鍍件的內腔孔徑過小且太深，這樣鍍（dù）液與清洗液在工件（jiàn）內部（bù）流動（dòng）與循環量少，這樣，產品的內孔槽周邊（biān）前（qián）處理工作就做的很（hěn）不徹底（dǐ），如此，該處鍍層結合力就差或無結（jié）合力;而產品根部夾角與直角，這些地方都存在界麵張力而導致（zhì）無法清洗幹淨，這（zhè）時得到的鍍層是沒辦法（fǎ）保障有好的結（jié）合力的。

(2)在前處理過程中（zhōng），由於酸堿液的浸（jìn）蝕作用，尤其是表麵粗糙多孔油的表麵更不易徹底清洗幹（gàn）淨，後期在電鍍加工時（shí）夾縫（féng）內與（yǔ）微粒孔表麵的溶液（yè）返吐出就一定會影響深（shēn）沉積層的質量。

2針對性鋁合金電鍍的工藝前處（chù）理部分的改進方案

根據對鋁合金電鍍工藝過程反複試驗發現，電鍍麵的夾角與夾縫在（zài）酸堿溶液中是可以得到有效（xiào）的處理，但是為何問題多次重複出現?這主要還是由（yóu）於鋁合金電鍍加工時在前處理水清洗時對電鍍件的粗糙麵、夾角、夾縫的汙垢清洗不徹底造成的。

為了解決鋁合金電鍍常規前處理清洗中（zhōng）存（cún）在的問題，我們反複試驗了多種（zhǒng）水清洗方法，最後總結出（chū），在既保證鍍層質量又經濟高效的條件下，我們在第一（yī）沉鋅和第二次浸鋅前各增加一道超（chāo）聲（shēng）波震蕩水清洗，更進後的鋁合金（jīn）電鍍工藝流程：

堿蝕一水（shuǐ）洗一酸洗一水洗一超聲（shēng）波清洗一一次浸鋅一（yī）水洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一二次（cì）浸鋅。

3工藝改進

3.1鋁合金（jīn）電鍍過程中水清洗方式改進

3.2引入超聲波清洗進行鋁合金電鍍（dù）加工生產應用中（zhōng）。

我們知（zhī）道由於超聲波具（jù）有很強的穿透能力，對有複雜形狀、內腔、細孔（kǒng）工件均有良好的清洗效果，是其它清（qīng）洗方法無法（fǎ）比擬的。

(1)鋁合金電鍍中使用超聲波清洗原理。

超聲波清洗的基本原理是“空化”效應。在超聲波（bō）產生“空（kōng）化”效應的過（guò）程中，形成超過100MPa的瞬問高壓衝擊波，對介質溶液（yè）產生激烈的攪拌作用。“空化”效應持續在工件表麵和清洗液的界麵附近，把黏附在工件表（biǎo）麵的汙物撞擊下來。

(2)鋁合金電鍍加工生產中超聲波（bō）設備選型及參數設計。

①超聲波設備。近年來，國內專業生產超聲波（bō）設備的企業不斷湧現，專門用於表麵處理（lǐ）領（lǐng）域的超聲波清洗機已有多款麵市。我公司是在現有（yǒu）鋁合金自動鍍銀線進行技術改造，在（zài）一、二（èr）次浸鋅槽（cáo）前各增加一個超聲（shēng）波清洗槽，槽體（tǐ）尺寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽（cáo）體為PP材料（liào）。根據鍍銀線槽體結構，采用振盒式超聲波，超聲波（bō）振（zhèn）盒（hé）材料采

用316I不鏽鋼（gāng）板製成，不鏽鋼板氬（yà）弧焊成型。超聲（shēng）波振（zhèn）盒安裝在清洗槽（cáo）的側麵，同時（shí）在槽體內襯316L不鏽鋼，可有效降低超聲（shēng）能（néng）量被PP材料吸收。超聲波振（zhèn）盒發射麵（miàn）采取鍍硬鉻處理，可增強超聲波振（zhèn）盒的（de）使（shǐ）用壽命。

②超聲波功（gōng）率（lǜ）。超聲波的功率越高（gāo），空化效果越強，清洗（xǐ）效果越好，速度也越（yuè）快。但對於加（jiā）工精（jīng）度（dù）較高、表（biǎo）麵粗糙度低及工件材質疏（shū）鬆的工件，如長時間強洗會導致表麵狀態（tài）損壞，甚至報（bào）廢，所以清洗功率大小應根（gēn）據工件的幾何形（xíng）狀、尺寸精度要（yào）求及工件材質合理選（xuǎn）擇。我公司（sī）工件大部分為鋁合金鍛坯件，表麵粗糙（cāo）度低，同時還有部分鋁合金鑄造件，工件材質疏鬆。在確保清洗質量的同時，經計算（suàn）分析，對於長1500×寬1000×高1000mm的清洗槽，每槽需超聲波振子12個，振子總功率為1296w。

③超聲波頻率。超聲波頻率越低，空化現象越多，作用也越強但由於波長相應變長，使衝擊力方向性減弱，工件被遮（zhē）蓋的部分表（biǎo）麵清洗效果將受到（dào）影響，然而對工件縫隙或小孑L深處的汙物（wù）都能清除，所以（yǐ）在選擇超聲波頻率範圍時，也要按工件形狀和構造的不同有所區別，一（yī）般小型工件應（yīng）采（cǎi）用較高頻率，大工件（jiàn）采（cǎi）用較低頻率為宜。在電鍍前處理工藝中，常用的頻率為15～40kHz之間。根據（jù）我公司工件的結構特點和工件材質狀態，將超聲波頻率（lǜ）固定為28Khz。

4鋁合金電（diàn）鍍（dù）前處理改（gǎi）進後的效果驗證

我（wǒ）們在鋁（lǚ）合電鍍的（de）工藝改進之前，我們在工件浸鋅前（qián）使用PH試（shì）紙測試工件的內腔槽根部、狹縫等處明顯呈紅色，這是因為工（gōng）件處理麵夾角處的酸液沒有（yǒu）被清洗到，說明前處理是不徹底的。而在增（zēng）加超聲波清洗應用到鋁合金電鍍工藝中之後，再使用PH試紙測試工（gōng）件處理（lǐ）麵的各個夾角處均不變色。這直觀的反映說清洗的效果是大大的提高了。

5鋁（lǚ）合金電鍍加工生產（chǎn）前處理總結

我們在電鍍加工生產（chǎn）的長期實（shí）踐得以（yǐ）證明，鋁合金（jīn）電鍍質量（liàng）問題比較一般的五金件（jiàn）要多，但我們隻要抓住生產過程中的各種問題的核心關鍵，在電鍍加工作業過程中仔細觀察、勤於思考、總結，再將這些發現有效（xiào）的結合（hé）與改進，就可（kě）以（yǐ）成功的撐握（wò）好鋁合金電鍍件產（chǎn）品質與（yǔ）穩定。