電鍍鋅鍍後除氫工（gōng）藝作用

鋅鍍層的鍍後處理，包括除氫、出光和鈍化等工序。其（qí）目的是為（wéi）了消除電鍍過程中產生的一些缺陷，改善鋅鍍（dù）層的理化性能及基材的（de）機械性能，提高鍍層的（de）抗蝕能力、延長（zhǎng）壽命。
在酸洗、陰極除油以及電鍍過（guò）程中，都不可避免地要產生氫。氫滲入鍍層和基體金屬（shǔ）內（nèi）部致使（shǐ）材料的韌性大大降低而變脆的現象叫（jiào）做氫脆（cuì）。
電鍍和酸洗過程中產生的氫，並非全部滲入金屬中去，有相（xiàng）當一（yī）部分化合成氫分子，變成氫（qīng）氣，逸人大氣中，隻有少部分原子態氫能向金屬中擴散，並潛入金屬晶格。
而為了消除氫脆的危害，一般采用（yòng）加熱處理的辦法：
按照GB9799，對那些基體經過表麵淬火處理的鋼件，應在190℃2～220℃下（xià）進行處理，時間不少於2h。
其他鋼件必須在電鍍（dù）後4h之內按表5-3中規定（dìng）進行除氫。
彈簧零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下)，高強（qiáng）鋼零件，必（bì）須（xū）進（jìn）行除氫（qīng）。
銅和銅合金零（líng）件可以不除氫。
對不能加溫太（tài）高的（de）零件（jiàn）(如錫焊件等)，可采用較低溫度(140℃～160℃)，延長除氫時間

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