電鍍加工（gōng）出現問題的原因及解決辦法

電鍍加工出（chū）現（xiàn）問題的原因及解決辦法

1、電鍍件毛坯表麵過於粗（cū）糙或不好。過於粗糙的表麵要（yào）各到優質的沉積（jī）電鍍層相對更困難，特別是（shì）一（yī）些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層（céng）。一些素材表麵的（de）缺陷在電鍍之前不能（néng）發現與修複，良品率相對低些。

2、電鍍加工工藝不合理或（huò）電鍍時間不夠。比（bǐ）如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳（niè）電鍍時鍍（dù）光（guāng）亮鎳的時間短或（huò）電流太小。

3、電鍍液性能差，整（zhěng）平性能不好。如光亮（liàng）硫酸銅所用的材料雜質（zhì）多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質量不好，都不能有良（liáng）好的填平性能。

4、電鍍（dù）件在前處理部分（fèn）不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。

另外還會出現電鍍加工滲漏的問題，如何電鍍加工（gōng）活動中的滲漏問題:

1、嚴防（fáng）鍍（dù）液加溫過（guò）高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和（hé）分解，氣霧中含有（yǒu）高濃度的溶（róng）質成（chéng）分。這（zhè）時會嚴重汙染環境，尤其是酸、堿氣霧（wù），氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。

2、嚴（yán）格防止鍍（dù）液被排風機吸走。當（dāng）電（diàn）鍍加工中，排風機配備不當，鍍液（yè）液位過高，這時鍍液容易（yì）被（bèi）吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采（cǎi）取措施（shī）予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。

3、防止鍍槽、加溫（wēn）(冷（lěng）卻)管滲漏造成汙（wū）染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。

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