鍍液是由什麽組成（chéng）的

 鍍液組成
目前研究和（hé）使（shǐ）用的三價鉻電鍍液主要成分如下：
(1)主鹽：當前三（sān）價鉻鍍鉻體係主要有氯化物體係，硫酸鹽體係和硫（liú）酸鹽-氯化物混合體係。
氯化物鍍液（yè）導電好，電壓低（dī），鍍液分散能力、覆蓋能力和電流效率較高，但陽極會析出有毒的CL2，且對設備腐蝕較重;硫酸鉻電鍍時陽極析（xī）出無毒的氧氣，無汙染（rǎn），但鍍液導電性不如（rú）氯化物，鍍（dù）液分散能力、覆蓋能力和電流效率較低。
(2)絡合劑：通常為羥（qiǎng）基羧酸及其鹽，如甲酸和乙酸鹽、氨基乙酸、草酸及其鹽，檸檬酸及其鹽，硫氰算眼和酒石（shí）酸鹽等。
(3)導電鹽：減少電能的消耗。多為鈉、鉀、銨的（de）氯化物和（hé）硫酸鹽。
(4)緩衝（chōng）劑：維持鍍液PH值穩定。多為（wéi）硼酸、醋酸鹽、鋁鹽（yán）以及檸檬酸鹽等。
(5)穩定劑（jì）：複合型還原劑，抑製和降低六價（jià）鉻的產生。多為甲醇、亞硫酸鈉（nà）、鹵化物等。

工藝條件
(1)溫度：最好在室溫下進行，工（gōng）作（zuò）溫度一般控製（zhì）在15～55℃。溫度升高會降低濃差極化，並使CR3+的析出點位正移，同時析（xī）氫嚴重，不利於（yú）鉻的沉積。
(2)PH值為1～4。PH值低時析氫嚴重，陰極（jí）電流效率（lǜ）降低（dī），PH值高時易發生羥橋（qiáo）化反應，鍍層發暗。
(3)電流密度為3～100A/DM2。陰極電流密度範圍較寬，但（dàn）較低時會影響鉻（gè）沉（chén）積速度，陰極電流密度過高會影響到鍍層性能。
(4)電流效率為10%～25%。可以進行輕微攪拌。
另外，三價鉻鍍鉻有單槽方式和雙槽方（fāng）式，單槽方式中的陽極材料（liào）是石墨棒（bàng），與其他普通（tōng）電（diàn）鍍一樣;雙槽方（fāng）式使用了陽（yáng）極（jí）內槽，可以（yǐ）使用（yòng）鉛錫合金陽極罩，另外作為（wéi）陽極基礎液使用了稀硫酸。

三價鉻鍍鉻優點
三價鉻電鍍具有下列優點：
(1)毒性低，汙（wū）染小。鍍（dù）液清洗水中不含六價鉻，廢水稍加處理即可（kě）排放，且（qiě）電鍍過程不產生有毒的鉻（gè）酸霧;
(2)鍍液濃度低,隻有六價（jià）鉻鍍鉻的1/10，分散能力和覆（fù）蓋能力好，成品率提高;
(3)電鍍過程不受電流中斷的影響，無需退鍍;
(4)陰極電流效率可達21～25%，高於（yú）六價鉻電鍍，提高了生產率。

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