怎麽樣在鋁及鋁（lǚ）合金表麵進行電鍍?

 鋁（lǚ）及鋁合金表麵電（diàn）鍍（dù）各種金屬後，可明顯提高其表麵（miàn）的物理或化（huà）學性能，以鋁及鋁合金做導（dǎo）體時，在其表麵電鍍銀可提高表麵或電接觸部位的電導率;為使鋁（lǚ）容易焊，在其表麵電鍍（dù）銅（tóng），鎳或錫;為提高其耐磨（mó）性，在其表麵電鍍厚硌。在裝飾性（xìng）方麵，實際上大多（duō）是電鍍硌。
鋁及鋁合金表麵電鍍，很早以前就（jiù）有嚐試（shì）並已用於實際生產。但鋁及鋁合金（jīn）與鍍層之間存在氧化物，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹係數不同，鍍層有（yǒu）針孔和殘存（cún）電鍍液等因素，造成鍍層結合力不良，長時間使用會剝落甚至在鍍後立即剝落，在表麵處理領域，鋁及鋁合金的電鍍工藝還處於探索階段，長久（jiǔ）以來無實質性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結合力不牢是（shì）鋁及鋁合金的電鍍質量（liàng）和產品合格率仍是行業瓶頸。
常規鋁及鋁（lǚ）合金電鍍的工藝流程
鋁及（jí）鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理、電鍍、鍍後處理3部分組成。鍍前處理是關（guān）係到電鍍產（chǎn）品質量優劣的最關鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表麵的（de）油脂，自然（rán）形（xíng）成氧（yǎng）化膜及其他汙物。
常規（guī）的一般工藝流程為：脫脂-水洗（xǐ）-減蝕-水洗（xǐ）-酸洗-水洗-活（huó）化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅（xīn）-水洗（xǐ）-中性鍍鎳-水洗-後續電鍍。
也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝後在進行後續電鍍。
改良通用型鋁及鋁合金電鍍（dù）前處理工藝
脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水（shuǐ）洗-去灰（huī）-水洗-堿性活化-浸（jìn）鋅-水洗-中性鍍（dù）鎳-水洗-後續電鍍。

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